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羅茨鼓風(fēng)機大修記錄_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機大修記錄:三葉羅茨風(fēng)機維修關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)
三葉羅茨鼓風(fēng)機做為通用供風(fēng)設(shè)備,在水泥行業(yè)多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送,燃燒器的凈風(fēng)也多來自羅茨鼓風(fēng)機,雖是輔助設(shè)備但很關(guān)鍵,一旦故障會造成全線停產(chǎn),所以只有保證羅茨鼓風(fēng)機維修質(zhì)量,才能使其良好運行。今天錦工羅茨鼓風(fēng)機廠家跟大家談一下羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及羅茨鼓風(fēng)機維修需要把握的幾個關(guān)鍵。
一、羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及原因
1、電流高
若三葉羅茨鼓風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動正常,只是有些沉悶,電流較高,一般是進出風(fēng)不利,進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。
2.軸承發(fā)熱
運行中的三葉羅茨鼓風(fēng)機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致,若是軸承故障,必有響聲伴隨,一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒輪箱響聲不正常,與齒面磨損、潤滑不良有關(guān),若存在不均勻的撞擊,則是鍵或定位銷故障的特征,也有可能是軸承損壞或是斷齒。
4.機腔內(nèi)有異常響聲
若機腔內(nèi)有摩擦聲,可能是軸承的定位有了問題;若是撞擊,則一般是軸承已經(jīng)損壞,葉輪中心距發(fā)生了變化,葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況,可能是葉輪上粘了異物,但幾率不多。
5.傳動帶出現(xiàn)異常
傳動帶若磨損掉渣,可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應(yīng)槽不在一個平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。
6.風(fēng)機電流大,超壓運行
風(fēng)機電流大,且超壓,多屬于系統(tǒng)管道不暢;在此主要想提醒一下,安全閥一定校準,超壓放氣,嚴禁風(fēng)機超壓運行。
二、羅茨鼓風(fēng)機維修必須把握的幾個關(guān)鍵
對于羅茨鼓風(fēng)機來說,在水泥行業(yè)屬于較精密的設(shè)備,由于壓力較大,有較硬的工作特性,機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生,非常危險,必須給以高度重視,下面淺談一下羅茨鼓風(fēng)機維修必須把握的幾個關(guān)鍵。
1.必須保證羅茨鼓風(fēng)機及管道的通暢
羅茨鼓風(fēng)機維修期間,必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查;必須清理出機殼內(nèi)的集灰、油泥;檢查出口部件及管道是否通暢。
2.安全閥靈活可靠有效
因羅茨鼓風(fēng)機是定容式風(fēng)機,若通風(fēng)不暢,壓力就會不斷上升,直至電機蹩?;驒C殼遭到破壞,若安全閥在額定壓力下或在允許的設(shè)定壓力下自然打開,上述故障即可避免;這樣,設(shè)備和人身安全可均得保障。
3.必須保證羅茨鼓風(fēng)機的三個間隙
羅茨鼓風(fēng)機的三個間隙是指轉(zhuǎn)子與殼體的徑向間隙、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子側(cè)面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關(guān)羅茨鼓風(fēng)機規(guī)格型號維修手冊進行。
4.銷子定位準確
羅茨鼓風(fēng)機廠家提示有三處定位必須準確,否則將影響風(fēng)機的運行,其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的,所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了,更換齒輪時,先把有鍵的齒輪裝好、固定,再裝另一個,與另一個齒輪結(jié)合面貼合良好后鎖緊,盤車檢查齒面接觸情況,若無問題,重新打銷孔并精鉸后,裝上銷子,然后盤機檢查齒輪接觸精度,若良好,機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰,就可以了。
5.皮帶輪的安裝
皮帶輪安裝找正時,必須保證,相對應(yīng)的帶槽在同一平面內(nèi)且誤差小于1.0mm,同時保證皮帶松緊適中,各皮帶長度相同,受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。
最后,針對很多朋友咨詢的羅茨鼓風(fēng)機的維修問題、羅茨鼓風(fēng)機的安裝問題,錦工給大家?guī)c參考建議:
1、小型號可以現(xiàn)場維修
如果我們的風(fēng)機是小型號的風(fēng)機,在不需要其他大型設(shè)備的情況下,可以進行現(xiàn)場拆卸維修,大型號羅茨鼓風(fēng)機很難進行拆卸,需要返廠維修。
2、小故障可以現(xiàn)場維修
如果我們的風(fēng)機存在一些小故障,比如要更換齒輪,要更換油箱水冷管等,這些可以現(xiàn)場進行拆卸維修,在拆卸的時候,要做好記錄,包括各個配件的記錄,主動齒輪和從動齒輪也要弄記錄清楚,不要弄混。
3、并發(fā)故障怎么辦?
羅茨鼓風(fēng)機如果出現(xiàn)故障之后,后期還在使用,就可能出現(xiàn)并發(fā)故障,例如:齒輪故障,可能導(dǎo)致軸承故障。
羅茨鼓風(fēng)機異常振動,也可能會造成風(fēng)機的軸承出現(xiàn)故障,還有冷卻效果不達標,可能引發(fā)齒輪故障。
對于羅茨鼓風(fēng)機的維修,拆修的時候,要做好記錄,還要做好故障分析,在專業(yè)技術(shù)的指導(dǎo)下進行拆修,不同廠家的羅茨鼓風(fēng)機的安裝和結(jié)構(gòu)存在一定的差異,在拆修之前,要咨詢好廠家,然后在廠家指導(dǎo)下進行拆修。
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羅茨鼓風(fēng)機大修記錄:羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)和維護手冊
羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)和維護手冊
1、不應(yīng)把羅茨鼓風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所,以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把羅茨鼓風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時,應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時,應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超過40℃時,應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。
8、羅茨鼓風(fēng)機操作使用注意事項
?、艖?yīng)對風(fēng)機各部件全面進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中,潤滑油牌號為R320的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應(yīng)安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
(8)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門,盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認一切正常情況下,方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。
9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉(zhuǎn)
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。
?、屏_茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是:在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)運行不正常,進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。
10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。
?、乓笾鸩骄徛卣{(diào)節(jié),帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。
?、扑^額定負荷,系指進、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進氣口的壓力變化,以免超負荷。
⑶羅茨鼓風(fēng)機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門,應(yīng)注意定期觀察壓力情況,超負荷時安全閥是否動作排氣,否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥,不準超負荷運行。
⑷由于羅茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口(改變了進氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施。
?、梢?jīng)常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量。
11、停車
羅茨鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車,必須逐步卸負荷后再停車,以免損壞機器,關(guān)于緊急停車原則,用戶可另行擬訂細則。
12. 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對下述各點要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。
羅茨鼓風(fēng)機大修記錄:羅茨鼓風(fēng)機工作原理及故障維修
羅茨鼓風(fēng)機工作原理
羅茨鼓風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種,有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動,由于,每個葉輪都是采用漸開線,或是外擺線的包絡(luò)線為葉輪加工型線,每個葉輪的三個葉片是完全相同,同時兩個葉輪也是完全相同的,這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設(shè)備,保證了兩個葉輪在間距不變情況.下,不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。
羅茨風(fēng)機故障維修保養(yǎng)的注意事項:
羅茨風(fēng)機是裝配在各種設(shè)備上的核心機械部件,做好其的保養(yǎng)工作不僅可以延長使用的壽命,而且可以提高工作效率,節(jié)省大量的成本,以下將詳細說明羅茨風(fēng)機的保養(yǎng)工作程序。
1、保養(yǎng)前應(yīng)先斷開羅茨風(fēng)機主電源,并掛上標示牌。
2、手搖轉(zhuǎn)動風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動情況,調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度。
3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時予以更換。
4、清潔風(fēng)葉、機殼外部及電機外表面,遇風(fēng)葉表面油污較多時,要用洗潔劑浸泡刷洗。
5、向各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油(脂),調(diào)節(jié)風(fēng)閥傳動機構(gòu)使之動作靈活可靠。
6、檢測電機繞組的絕緣電阻,緊固電源線的接線端子,檢查電機接地是否良好。
7、檢查羅茨風(fēng)機控制柜內(nèi)各種電器是否完好,緊固各接線端子。
8、檢查風(fēng)閥傳動機構(gòu)是否靈活可靠,電線有無破損,電線接頭緊固是否良好。
9、合上羅茨風(fēng)機主電源,檢查電源指示是否正常。
10、調(diào)整皮帶盤及皮帶。
11、開機試運轉(zhuǎn)半小時,觀察各儀表指示燈指示應(yīng)正常,運轉(zhuǎn)無異響。
羅茨風(fēng)機的運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何故障的發(fā)生。
除了要注意一般性的維修規(guī)程外,還須著重注意下述各點:
(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
(2)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。
(3)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
(5)鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。
(6)拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。
(7)新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
(8)維護和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進行并做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調(diào)換潤滑油,4000小時以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關(guān)易損件。
(9)故障和排除;由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據(jù)實際情況予以分析后排除。
羅茨鼓風(fēng)機大修記錄:羅茨鼓風(fēng)機損毀事故案例分析
原標題:羅茨鼓風(fēng)機損毀事故案例分析
2011年11月3日22時15分左右,云南省某公司冶煉分公司氧氣站內(nèi)忽然發(fā)出一陣異響。當班職工立即前往檢查,發(fā)現(xiàn)氧氣站內(nèi)1號羅茨鼓風(fēng)機葉輪損壞、機殼損毀。經(jīng)過現(xiàn)場人員仔細查驗,發(fā)現(xiàn)損毀的設(shè)備是2008年5月份出產(chǎn)的ARH-700型羅茨鼓風(fēng)機。該設(shè)備的電機功率710kW,轉(zhuǎn)速690 r/min,進氣壓力為48.1 kPa,升壓壓力53.2 kPa。
所幸事發(fā)時,現(xiàn)場沒有職工,所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現(xiàn)場有人,極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害,釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復(fù),徹底報廢的嚴重后果。經(jīng)估算,事故造成的直接經(jīng)濟損失達39.8萬元。
事故原因
事故發(fā)生后,公司技術(shù)人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風(fēng)機進行拆開檢查,發(fā)現(xiàn)該設(shè)備主動輪、被動輪軸承完好,主動齒輪、被動齒輪嚙合完好,齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在,其中從動葉輪破損較為嚴重,主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋,裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂,其中輪轂正面裂紋長度為100 mm,側(cè)面裂紋長度為140 mm。
技術(shù)人員查閱了該設(shè)備的檢維修記錄后,經(jīng)過分析認定,該設(shè)備本身存在一定的先天缺陷和制造質(zhì)量問題。該設(shè)備在使用過程中,曾多次發(fā)生異常或故障隱患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時,常常在箱底部發(fā)現(xiàn)不明金屬顆粒、片、粉末,葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。
另外,由于該設(shè)備兩葉輪有裂紋現(xiàn)象,造成了動平衡紊亂,隨著設(shè)備帶負荷運行,裂紋逐步加大,使該設(shè)備振動值過大,最終超過屈服極限值發(fā)生兩葉輪損壞,導(dǎo)致從動齒輪輪破裂,設(shè)備損毀,這是造成事故的直接原因。
經(jīng)過查驗歷史檢測數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)在2011年7月20日測量數(shù)據(jù)報告中,已經(jīng)測量出前軸承振動值嚴重超標,但設(shè)備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設(shè)備運行監(jiān)控管理不到位;未能及時消除缺陷,檢修質(zhì)量達不到標準,間隙調(diào)整與標準仍有明顯偏差,振動值嚴重超標仍然繼續(xù)使用等問題。
防范類似事故再次發(fā)生
針對這起事故暴露出的問題,該廠要求職工認真落實各項責(zé)任制,將安全制度落在實處。
首先是從設(shè)備運行規(guī)章制度入手,加強對設(shè)備操作的組織管理,明確責(zé)任,各司其職。嚴格規(guī)范設(shè)備運行的規(guī)章制度,杜絕設(shè)備帶病運行。同時,為確保新、老設(shè)備的安裝質(zhì)量,公司要求在設(shè)備安裝前,對葉輪進行探傷。當確認無缺陷后,再對葉輪進行動平衡校驗;確認無誤后,才能進行安裝,防止設(shè)備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育,提高工作人員安全防范意識,做到警鐘長鳴。開展安全技術(shù)交底,對操作工人進行設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備維修、設(shè)備操作的專業(yè)培訓(xùn),全面提高設(shè)備操作人員、維修人員的整體素質(zhì)。此外,公司還建立了一支相對穩(wěn)定、高水平的維修隊伍,確保維修質(zhì)量。最后是完善事故應(yīng)急處置,結(jié)合公司實際,建立真空泵事故應(yīng)急預(yù)案,確保操作工人人身安全。
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